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生產過程的控制

作者:廣東東方精工科技股份有限公司國內營銷部 楊明生 王維   來源:《紙包裝工業》   關注:1008   時間:2013-01-30  
  要保證每批訂單都能保質保量地完成,除了注意安全事項外,還需注重生產過程的控制。其中,生產過程需要控制以下幾個方面。
  
  送紙單元的控制
  
  在生產過程中,經常會遇到彎翹的紙板。此時,應及時地將其挑選出來放一邊,待到平整的紙板生產完后,降低車速,再慢慢開過去。若過于彎翹的,可以五張為一疊,一正一反堆疊整齊,在其上面壓一重物,如果還有下一單,待壓平整后可留作下次生產。另外,堆加紙板高度最好不要高出兩端擋板之上,堆疊過高的高度將會導致送紙不穩定,影響送紙精度。如圖1所示。
  
   
  
  圖1理想堆疊最高高度
  
  印刷各項壓力的控制
  
  各項壓力見圖2所示。
  
  圖2各項壓力
  
  瓦楞紙板和印版的接觸壓力(俗稱印刷壓力)
  
  由于瓦楞紙板結構的特殊性,對于印刷壓力在調整時不能過大。因為過大的壓力將導致瓦楞紙板的抗壓強度降低,以紙板能輕輕接觸印版為宜。實際生產作業中,往往會因機臺速度的快慢變化、瓦楞紙板的彎翹、水墨的特性變化等因素導致印刷圖文發生一些變化(如糊版、塞網、露白等)。因此在生產過程中,要時刻抽檢,控制好壓力,確保印刷品質。
  
  印版與網紋輥的接觸壓力(俗稱著墨壓力)
  
  瓦楞紙箱柔性版印刷中,著墨壓力的大小控制也是印刷中一個重要要素。一般從印刷出來的印品圖文外觀就可以觀察到著墨壓力控制的大小情況。如果印品圖文邊沿有溢出墨或者說是有重邊現象,這就說明此時的著墨壓力偏大,可適當地調小一點。若印刷圖文有漏白現象,則說明墨壓小了一點,此時需將墨壓適當調大一點。過大的著墨壓力和合適的著墨壓力效果如圖3所示。
  
  過大的著墨壓力合適的著墨壓力
  
  圖3
  
  膠輥(或刮刀)和網紋輥的接觸壓力
  
  在為印刷單元上墨的時候,需將膠輥(或刮刀)先和網紋輥調整好間隙壓力。一般膠輥和網紋輥的上墨壓力調整是-2.5~-3.0mm。刮刀和網紋輥的壓力間隙調整,一般新刮刀是0.3PSi,舊刮刀可調整到0.5PSi(機臺控制面板刮刀氣壓表上有數據顯示)。由于膠輥或刮刀會隨著機臺運轉的時間增長而磨損,此數據不是絕對的。因此應根據實際情況及時調整兩者壓力。另外,生產結束后,清洗完設備后必須將膠輥(或刮刀)的壓力完全松開,以免停機后兩者之間長時間的擠壓變形影響日后的傳墨均勻性。
  
  帶紙壓輪的壓力
  
  本類型機在生產作業過程中,瓦楞紙板的傳送主要靠各個單元的帶紙壓輪來傳送,因此帶紙壓輪的壓力直接關系著送紙、印刷、開槽、模切等位置是否精準。調整帶紙壓輪的間隙應該是循序漸重的過程,也就是說后面的單元帶紙壓輪應比前面單元的帶紙壓輪間隙壓力要稍重,一般此間隙壓力比瓦楞紙板實際厚度要低1~2mm。
  
  水墨的控制
  
  要想控制好水墨,就得先了解水墨的特性。水墨的主要特性包含兩大方面,分別是粘度和pH值。
  
  粘度的控制
  
  一般牛卡紙上印刷的實地版水墨粘度在22~25秒,網點和細小圖文的水墨粘度在14~18秒;涂布紙上印刷的實地版水墨粘度在18~21秒,網點和細小圖文的水墨粘度在12~15秒(3#粘度杯測量)。在大批量訂單生產時,最好隔半個小時關注一次水墨粘度,確保印刷品質。
  
  pH值的控制
  
  水性油墨的pH值主要靠氨類化合物來控制,俗稱氨穩劑。由于在印刷過程中氨類物質易揮發,引起pH值的變化,水性油墨的pH值一般在8.2~9.5之間,它的印刷適性最好。當pH值高于9.5時,堿性太強,水性油墨的粘度降低,干燥速度變慢,耐水性變差;當pH值低于8.2時,堿性太弱,水性油墨的粘度升高,干燥速度變快,水墨易干涸在印版和網紋輥的網穴中,造成網紋輥的儲墨量降低,并易引起臟版等問題。
  
  除了控制好以上兩大水墨的特性,在大批量生產過程中還要多觀察印刷顏色,避免出現過于明顯的色差現象。要想控制好色差,另外還得注意一些細節,如上機的水墨最好不要整桶上,每次上機的水墨量控制在15kg左右即可。在生產過程中,要勤觀察、勤加墨、少加墨為宜。
  
  
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